Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Услуги
Все услуги
Преимущества и недостатки экструзии
Несмотря на низкую теплопроводность, небольшой вес и простой монтаж, пенопласт широкого распространения в современных теплоизолирующих технологиях, так и не получил.
Причина этого явления- несовершенная структура, не выдерживающая заданных нагрузок на сжатие, непродолжительный, максимум 12-15 лет, эксплуатационный ресурс. Гранулы пенопласта склеиваются горячим паром, что, естественно, не может придать пенопласту востребованные современными технологиями свойства.
Влагостойкая пенополистирольная фасадная теплоизоляция, востребована в регионах со сложными климатическими условиями. В отличие от минераловолоконных утеплителей, пенополистирольнное покрытие не нуждается в гидрофобизированиии или дополнительной гидроизоляции.
Влагостойкость вспененных полимеров актуальная в защите фундаментных оснований от разрушающего воздействия грунтовых вод и температурных перепадов. Фундаментная теплоизоляция позволяет успешно решить несколько проблем, это;
Существенный недостаток материала, это низкая паропроницаемость, которая имеет и положительный аспект, поскольку предоставляет возможность сэкономить средства на обустройстве парозащиных покрытий.
Причина этого явления- несовершенная структура, не выдерживающая заданных нагрузок на сжатие, непродолжительный, максимум 12-15 лет, эксплуатационный ресурс. Гранулы пенопласта склеиваются горячим паром, что, естественно, не может придать пенопласту востребованные современными технологиями свойства.
Практически все недостатки устранены при разработке новой разновидности пенополистирола, экструдированной. Производство нового утеплителя базируется на аналогичном сырье, пенополистирольных гранулах, которые после обработки пенообразователем, прогреваются до высокой температуры и подаются на специальное устройство, экструдер. Рабочий материал формируется под давлением и выдавливается в виде бруса, от которого, после охлаждения, нарезаются панели заданной толщины.
Экструдированный пенополистирол для кровли: советы профи
Свойства
Такая технология позволяет получать пенополистирольный утеплитель пеноплекс с более совершенными свойствами. Прежде всего, это мелкоячеистая закрытая структура, благодаря которой утеплитель приобретает- повышенную влаго- и морозостойкость,
- cтойкость к нагрузкам на сжатие, другим механическим, температурным и химическим воздействиям.
После нескольких сотен циклов замораживания и оттаивания, в структуре модернизированного пенополистирола, заметных изменений не отмечается.
URSA экструдированный пенополистирол для профессионального строительства. Видео:
Характеристики
Обновленные характеристики определили пригодность новой теплоизоляции для утепления плоских инверсионных крыш, бетонных стяжек, строительных конструкций, в которых утеплитель эксплуатируется в сложных условиях. При соблюдении определенных условий, экструдированный пенополистирол может применяться в фасадном утеплении. Этому способствует перевод материала из категории горючести Г2 в категорию Г3 и даже, Г4.Влагостойкая пенополистирольная фасадная теплоизоляция, востребована в регионах со сложными климатическими условиями. В отличие от минераловолоконных утеплителей, пенополистирольнное покрытие не нуждается в гидрофобизированиии или дополнительной гидроизоляции.
Влагостойкость вспененных полимеров актуальная в защите фундаментных оснований от разрушающего воздействия грунтовых вод и температурных перепадов. Фундаментная теплоизоляция позволяет успешно решить несколько проблем, это;
- стабилизация комфортного микроклимата в подвальных помещениях, продление эксплуатационного ресурса основания дома, существенное снижение расходов на обогрев жилых помещений в холодное время года.
- эффективная защита фундаментной гидроизоляции от повреждений при пучении грунта.
- утепление отмостки, благодаря чему удается примерно наполовину уменьшить глубину максимального промерзания грунта.
Таблица различий характеристики Пеноплэкса
Наименование характеристики | Комфорт | Основа | Фундамент | ГЕО | Кровля | Стена |
---|---|---|---|---|---|---|
Плотность от, кг/м³ | 20,0 | 25,0 | 29,0 | 35,0 | 29,0 | 20,0 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа (кгс/см2; т/м2) | 0,12 (1,2; 12) | 0,17 (1.7; 17) | 0,28 (2,8; 28) | 0,3 (3,0; 30) | 0,25 (2,5; 25) | 0,15 (1,5; 15) |
Предел прочности при статическом изгибе, не менее МПа | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,25 |
Модуль упругости, МПа | 14 | 15 | 16 | 17 | 17 | 15 |
Водопоглощение за 24 часа, не более % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Водопоглощение за 28 суток % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Категория стойкости к огню, группа | Г4 | Г4 | Г4 | Г4 | Г3 | Г4 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации "Б", Вт/(м×°К) | 0,034 | 0,034 | 0,034 | 0,034 | 0,034 | 0,034 |
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw, дБ | 41 | 41 | 41 | 41 | 41 | 41 |
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола, дБ | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
Стандартные размеры | 1185*585 | 1185*585 | 1185*585 | 1185*585 | 1185*585 | 1185*585 |
Температурный диапазон эксплуатации | -50 … +75 | -50 … +75 | -50 … +75 | -50 … +75 | -50 … +75 | -50 … +75 |
Плиты какой толщины выпускаются в разных модификациях Пеноплэкс. Таблица:
Материал | 20 мм | 30 мм | 40 мм | 50 мм | 60 мм | 80 мм | 100 мм | 120 мм | 150 мм |
Комфорт | + | + | + | + |
|
|
+ |
|
|
Фундамент |
|
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
Скатная кровля |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
Стена |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
Основа | + | + | + | + | + | + | + | + |
|
Гео |
|
|
+ | + | + | + | + |
|
|
Фасад | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Кровля |
|
+ | + | + | + |
|
|
|
|
Пеноплекс 45 |
|
|
+ | + | + |
|
+ |
Срок службы экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что для большинства современных строительных и ремонтных технологий считается вполне достаточным показателем. Материал полностью отвечает требованиям экологических стандартов, поэтому ограничений по внутреннему и наружному применению не имеет.
Существенный недостаток материала, это низкая паропроницаемость, которая имеет и положительный аспект, поскольку предоставляет возможность сэкономить средства на обустройстве парозащиных покрытий.